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工业轮胎炼油设备生产线

                                           工业轮胎炼油设备生产线

一. 工业轮胎炼油设备生产线(废轮胎裂解生产过程):

a> 将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应

b> 裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)

c> 裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，炭黑通过自动排渣系统排出，可再经粉碎，压球等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

d> 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).

二. 工业轮胎炼油设备生产线组成部分:

a> 废轮胎切割系统 （客户选配）

b> 进料系统

c> 反应釜

d> 催化室

e> 冷凝器

f> 油水分离

g> 油罐

h> 防火装置

i> 安全装置

j> 真空装置

k> 除尘系统

l> 除味装置

m> 蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)

三. 工业轮胎炼油设备生产线特点

a> 采用先进的低温裂解裂工艺，实现了工业连续化裂解，小炼油 设备，从根本上杜绝了环保及安全隐患

b> **供热技术及*有的热分散供热工艺使物料受热均匀，油品得率高，炼油设备，油品及炭黑品质好。

c>  生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统，并采用余热循环利用工艺，热效率高，降低了运行成本。

d>  低温裂解工艺使安全性能与设备寿命较大提高，平均使用寿命6-8年.

e>  专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等**化合物及固体微粒，使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。

轮胎炼油设备

工业轮胎炼油设备生产线

环保废轮胎炼油设备

                                                              环保废轮胎炼油设备